Frezarka CNC z liniową wymianą narzędzi 1325 × 2500

Marka: ZICAR

DANE TECHNICZNE:

Maks. obszar roboczy 1325 × 2500 mm
Maks. rozmiar obrabianej płyty 1220 × 2440 mm
Przebieg osi Z 200 mm (Odległość od powierzchni uchwytu narzędzia do stołu przy najwyższym położeniu osi Z)
System sterowania
System LNC 2500D3
Falownik FoLinn 11 kW
Silnik serwo Leadshine 1500W
Moc wrzeciona Wrzeciono chłodzone powietrzem CC lub HQD 9 Kw
Prędkość wrzeciona 18000–24000 obr./min
Maks. prędkość robocza 20 m/min
Prędkość jałowa 60 m/min
Magazynek narzędzi - 12-narzędziowy liniowy magazynek z automatyczną wymianą
Prowadnice liniowe - Prowadnice stalowe XYZ Jintai 25 mm
Suwaki - Suwaki stalowe XYZ25
Zębatka Pingchuan lub Weisitan 1.5MPC
Śruba kulowa Marki PMI
Stół roboczy Stół roboczy z adsorpcją próżniową PVC
Pompa próżniowa - Pompa wodna 7,5 kW
Elementy elektryczne Delixi
Odpylacz Opcja
Wałek dociskowy Opcja
Wałek boczny W zestawie
Chwytak materiału Brak
Uchwyt narzędzia 12 szt.
Sprężynowy uchwyt narzędzia - 14 szt.
Plastikowy uchwyt narzędzia - 14 szt. (12 zamontowanych, 2 zapasowe)
Grubość rury kwadratowej ramy - 6 mm
Dokładność obróbki ±0,05 mm
Powtarzalność pozycjonowania ±0,05 mm
Sposób napędu Napęd zębatkowy osi X/Y, śruba kulowa osi Z
Napięcie 380V / 50Hz / Trójfazowe (możliwe dostosowanie)
Wymiary całkowite 3700 × 2280 × 2300 mm
Waga całkowita 2100 kg

CECHY:

1. Model ten łączy możliwości obróbki paneli drzwiowych typowe dla centrum obróbczego z funkcją obróbki korpusów szaf.

2. Model ten posiada 3 nowe funkcje:
(1) Funkcja szybkiego opuszczania narzędzia — bardzo duża prędkość wiercenia, znacznie zwiększająca wydajność;
(2) Funkcja sortowania arkuszy — bez konieczności pojedynczego importowania programów, wystarczy ułożyć i przetwarzać sekwencyjnie;
(3) Funkcja tylnego startu — załaduj płytę z tyłu maszyny, naciśnij przycisk start i rozpocznij obróbkę, bez konieczności powrotu do przedniej szafki sterowniczej, oszczędzając czas i zwiększając wydajność produkcji.

Proces produkcji

1. Spawana rama z blachy stalowej konstrukcji lotniczej

2. Obróbka na frezarce bramowej

3. Zwalczanie naprężeń własnych:
1) Hartowanie odpuszczające (wyżarzanie) belki bramowej i ramion bocznych
2) Drganiowe starzenie ramy maszyny

4. Obróbka precyzyjna:
1) Zastosowanie centrum obróbczego pięciostronnego (maszyny macierzystej) do jednorazowego pozycjonowania i zamocowania ramy;
2) Precyzyjne frezowanie powierzchni odniesienia montażowych prowadnic dwukierunkowych i zębatek osi X, Y, Z;
3) Po obróbce powierzchni odniesienia, przy tej samej precyzji pozycjonowania — jednorazowa obróbka otworów kołków ustalających, otworów mocujących i otworów śrubowych dla powierzchni montażowych prowadnic i zębatek osi X, Y, Z.

Uwaga: Wszystkie maszyny i urządzenia użyte w powyższej produkcji pochodzą z linii obróbczej Chensheng.

5. Przejście do montażu

6. Proces kontroli jakości
1) Precyzyjna linijka i wskaźnik zegarowy: sprawdzenie prostoliniowości osi X, Y, Z
2) Precyzyjna linijka, wskaźnik zegarowy, poziomica, interferometr laserowy: sprawdzenie równoległości prowadnic osi X, Y, Z
3) Kątownik precyzyjny, wskaźnik zegarowy, specjalne narzędzie kontrolne, ballbar: sprawdzenie prostopadłości prowadnic osi X, Y, Z
4) Wskaźnik zegarowy, specjalne narzędzie kontrolne: sprawdzenie prostopadłości wrzeciona
5) Specjalne narzędzie kontrolne, wskaźnik zegarowy, kątownik precyzyjny: sprawdzenie równoległości i prostopadłości zębatek i śrub kulowych osi X, Y, Z względem odpowiednich osi liniowych (prowadnic)

7. Malowanie i pakowanie

8. Wydanie z fabryki