Centra obróbcze CNC Mercury

Specyfikacja produktu

MERCURY w opracowaniu podstawowym przedstawia trzy osiowe centrum obróbcze z stołem konsolowym lub rastrowym oraz z automatyczną wymianą narzędzi. Jest przeznaczone do produkcji wyrobów meblarskich, ramów okiennych, drzwi, schodów, detali wnętrz itd. Podstawową konstrukcję maszyny tworzą elementy spawane z stalowych wyrobów wypalanych, które są następnie, w celu obniżenia naprężenia wewnętrznego, wyżarżane i obrabiane. Cechą charakterystyczną tego centra obróbczego jest konsolowa konstrukcja belki poprzecznej (ramienia).
Ruch w poszczególnych osiach zapewniają serwosilniki, które napędzają małe koło zębate (oś X) oraz śruby kulkowe (osie Y, Z), dzięki którym poszczególne elementy maszyny poruszają się wzajemnie po kulkowej prowadnicy liniowej. Małe koło zębate, śruby kulkowe oraz prowadnica liniowa są automatycznie smarowane tłuszczem z centralnego agregatu smarującego.

Główny agregat frezujący jest tworzony elektrowrzecionem ochładzanym wodą lub powietrzem z maks. obrotami 24.000 / min. Wrzeciono jest wyposażone w pneumatycznie sterowane uwolnienie narzędzi z uchwytem stożkowym HSK F63, zaś wirnik wrzeciona jest ułożony w łożyskach ceramicznych.

Prefabrykat poddawany obróbce jest mocowany za pomocą podciśnienia na ręcznie przestawianych konsolach (belkach) jeżdżących na podstawie po kulkowej prowadnicy liniowej w kierunku osi X z pneumatycznym sterowaniem odaretowania pozycji konsoli. Konsole mogą być wyposażone w zderzaki według wymagań klienta. Dla uproszczenia załadowania obszernych prefabrykatów na stół służą listwy pomocnicze wysuwane walcami pneumatycznymi.

Alternatywą stołu belkowego jest sztywny stół rastrowy lub sztywny gładki. Podane stóły mogą być w celu mechanicznego przymocowania wyrobu poddawanego obróbce wyposażone w zderzaki oraz próżniowe bloki mocujące lub wkłady gwintowe. Stół z reguły jest rozdzielony na 2 place obróbcze, jednak po softwarowym połączeniu obydwu placówek można go również stosować jako stół jednoplacowy.

Pompa próżniowa o objętości odsysania powietrza min. 100m3 / godz służy jako źródło podciśnienia. Do podsatwowego wyposażenia należy obrotowy magazynek narzędzi z siedmioma pozycjami narzędzi o średnicy maks 200 mm i wadze 5 kg.

Parametry są zbliżone , zależne od typu i konfiguracji maszyny

System sterowania:

• Centrum jest wyposażone w nowoczesny system sterowania CNC serii 500 KVARA 6 .
• Środowisko robocze programu jest wyobrażane na 19“ monitorze LCD w szafie sterowniczej okrytej pleksi szkłem. Program można obsługiwać za pomocą klawiatury oraz myszy optycznej, które znajdują się na pulpicie obsługowym umieszczonym po bocznej stronie szafy sterowniczej. Po zaprogramowaniu można sterować maszyną za pośrednictwem ręcznego przenośnego urzędzenia sterowniczego.
• Program umożliwia programowanie przy pomocy danych lub maker, import danych z systemów CAD za pomocą plików DXF oraz symulację graficzną przebiegu obróbki. Można również wyobrażać graficznie rozmieszczenie konsoli z blokami mocującymi, rodzaje narzędzi, magazynki narzędzi itd.
• Moduły systemów sterowania można zdalnie połączyć za pośrednictwem internetu z ośrodkiem serwisyjnym HOUFEK.

Wyposażenie standardowe:

• Elektrowrzeciono 7,5 (6,5 - S1) kW ; obroty 24 000 obr/min
• Pole obróbcze w osi X 3200 mm
• Podniesienie osi Z 450 mm
• Uchwyt do narzędzia głównego elektrowrzeciona HSK F63 – automatyczna wymiana narzędzi
• Elektrowrzeciono chłodzone cieczą
• Łożyska ceramiczne elektrowrzeciona przednie/tylne
• Automatyczna wymiana narzędzi
• Pompa próżniowa 108 m3/godz
• Stół konsolowy (6 konsoli) / stół rastrowy z tylnymi oraz bocznymi zderzakami
• Dwu placowy stół roboczy
• Dodatkowe wyjścia sprężonego powietrza 6 x 1/4" i próżni 6 x 3/8"
• Systemy sterowania esa serii 500 KVARA 6
• 7 miejsc w magazynku obrotowym
• Maksymalna średnica narzędzia 200 mm
• Maksymalna waga narzędzia 5 kg
• Wrzeciona pionowe w osiach X + Y (zakres 32mm) : 9 + 5
• Wrzeciona poziome w osiach X + Y (zakres 32 mm) : 2 (pary) + 1 (para)
• Agregat piłkowy z tarczą o średnicy 120 mm na głowicy wiertniczej w osi X
• Podniesienie wrzeciona pionowego jednostki wiertniczej 70 mm
• Uchwyt narzędzia wrzeciona wiertniczego 10 mm – manualna wymiana narzędzi
• Moc jednostki wiertniczej 1,7 kW ; 4000 ob./min

Wyposażenie opcjonalne:

• Poszerzony stół roboczy w osi Y do 1500mm
• Powiększone podniesienie w osi Z do 750 mm
• Główne wrzeciono pionowe chłodzone wodą
• Przygotowanie na oś C
• Płynnie sterowana oś C
• Piłkowy agregat z tarczą o średnicy 200mm obrotowy o o 90° w osiach X i Y
• Poziomy agregat dłutujący
• Trzecie podwójne wrzeciono poziome na głowicy wiertniczej w osi X
• Mocowanie wiertaków do głowicy wiertniczej za pomocą gwintu M10
• Magazynek obrotowy narzędzi z 9, 12, 14 pozycjami
• Boczny wysuwany magazynek narzędziowy z 12 pozycjami
• Przenośnik taśmowy wiór do stołu konsolowego
• Przednie zderzaki na stole

Dane techniczne